Данные электронного сканирующего микроскопа
Данные электронного сканирующего микроскопа Данные электронного сканирующего микроскопа
Количественные характеристики элементного состава посеребренной микросферы по данным электронного сканирующего микроскопа, в %(*)
O | Na | Mg | Al | Si | K | Ca | Ti | Fe | Ag | Итог |
54,35 | 0,62 | 0,68 | 11,89 | 21,87 | 2,32 | 0,50 | 0,43 | 2,26 | 5,08 | 100,00 |
(*) — данные элементного анализа могут изменяться в зависимости от партии микросферы.
Средняя удельная площадь поверхности микросферы, в зависимости от источника получения микросферы и фракционирования, может составлять от 0,4 м2/г до 2,4 м2/г.
Однородность фракционного состава может варьироваться по желанию заказчика.
Толщина серебряного слоя (расчетная величина) на поверхности микросферы может быть получена от 0,5 нм до 5 нм.
Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН.
Описанные выше свойства посеребренной микросферы: удельная площадь поверхности, малое количество нанесенного серебра, малая насыпная плотность позволяют рассматривать микросферу в качестве потенциального трегерного катализатора для получения формальдегида из метанола, окиси этилена из этилена и в других промышленных каталитических процессах, как с позиции технологии, так и экономики.
По желанию заказчика готовы использовать для покрытия поверхности микросферы другие металлы и материалы.
Покрытые металлической оболочкой АСМП используются для блокирования ИК и СВЧ излучения, что в гражданских целях применяют в медицине и электронике для защиты оборудования экранированием из покрытия из АСМП от внешних помех. В военных целях АСМП с металлической оболочкой активно используются как самые совершенные аэрозоли, маскирующие защищаемый объект от микроволновых радаров и инфракрасных ГСН.
Сферическая форма
Сферическая форма означает, что для увлажнения поверхности наполнителя потребуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты.Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д. Сферические наполнители снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д.
Легкость
Преимущества низкой истинной плотности ценосфер очевидны: при 650-750 кг/м3 ее плотность составляет примерно 25 % плотности других минеральных наполнителей, однако при этом микросферы сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки, а также гидростатические давления до 200-250 атм. Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления.
Высокая температура плавления
Алюмосиликатные микросферы имеют высокую температуру плавления порядка 1200-1600°C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому они широко используются для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.
Изолирующие свойства
Микросферы имеют низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт*м-1K-1. В связи с этим они широко используются в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.