ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, °C

ТП-S - термопара платинородий-платиновая ТПП 10 (тип S)                                 от 0 до 1300(кратковременно до 1600).

ТП-B - термопара платинородий-платинородиевая ТПР (тип B)                        от 600 до 1700.

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска.

НСХ и классы допуска соответствуют ГОСТ 6616-94, ГОСТР 8.585-2001. Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, указанных в таблице.

Тип термо-преобразователя	Класс допуска	Диапазон температур, °С	Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °С
ТП-S	1	от 0 до 1100 от 1100 до 1300	±1,0 +(1,0+0,003(t-1100))
	2	от 0 до 600 от 600 до 1300	±1,5 ±(0,0025·t)
ТП-B	2	от 600 до 1700	±(0,0025·t)
	3	от 600 до 800 от 800 до 1700	±4,0 ±0,005·t

где t – температура измеряемой среды, °С.

3 Рабочий диапазон температур

Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом чувствительного элемента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала защитного чехла.

Тип	Рабочий диапазон температур,°С	Номинальная температура применения, °С	Материал чехла
ТП-S	от 0 до 1250	1085	сплав ХН45Ю
	от 0 до 1300	1085	молибден (Мо)
	от 0 до 1300	1085	керамика (SiO2, SiC, Si3N4, Al2O3)
ТП-В	от 600 до 1700	1450	молибден (Мо, для инертной и водородной среды)
	от 600 до 1500	1200	молибден (Мо, для вакуума)
	от 600 до 1300	1085	оксид кремния (SiO2)
	от 600 до 1400	1150	карбид кремния (SiC)
	от 600 до 1600	1300	нитрид кремния, (Si3N4)
	от 600 до 1700	1450	корунд (Al2O3)

 4 Прочность к механическим воздействиям

Термопреобразователи должны быть прочными к воздействию синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 5 до 25 Гц со смещением для частоты перехода 0,1 мм по группе L3 ГОСТ 12997-84.

5 Климатическое исполнение – УХЛ2 по ГОСТ 15150-69.

6 Устойчивость к воздействию воды и пыли - соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-96.

7 Средняя наработка термопреобразователей до отказа - не менее 6000 часов при номинальной температуре применения.

8 Условное обозначение термопреобразователей:

ТП - X      XXX     [x] -    (0,4/0,5) - d- L

1       2      345       6            7          8   9

1. Термопреобразователь;

2. НСХ термопары термопреобразователя (S или B);

3. Тип защитной арматуры (0 – нет; 1 – металлическая; 2 – керамическая);

4. Код материала чехла для данного типа защитной арматуры (см. табл. на стр.7; 8);

5. Номер конструктивной модификации для данного материала чехла;

6.Количество рабочих спаев (один спай – не указывается; 2 – для двух рабочих спаев);

7.Диаметр термоэлектродов (0,5/0,5 мм – не указывается);

8.Наружный диаметр высокотемпературной части защитного чехла;

9.Длина монтажной части.