Газобетоносмеситель предназначен для приготовления строительных газобетонных растворов с величиной фракции инертного наполнения до 5мм. И подачей готового раствора на расстоянии. За 5 лет производства данной модели конструкторский отдел «МЕТЕМ» произвел ряд существенных доработок, положительно повлиявших на качество производимой продукции и удобство работы. Смеситель удобен в обслуживании и надежен. Предназначен для производства газобетона плотностью от 400 до 1600 кг/м3. Может работать как самостоятельная единица с использованием ручного труда, так и в составе автоматической линии. Газобетоносмеситель удобен при перевозке в грузовом транспорте или прицепах, легко перемещается на производственной площадке. Корпус выполнен герметично. Производительность смесителя до 4 м3/час. На газобетоносмесителе «ГБС» -500 используется простая в обслуживании и эксплуатации ременная передача. Для удобства работы и быстрой разгрузки смесителя установлен фланцевый затвор. |
|
Схема расположения линии для производства газобетона «ГБС-500» |
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 500 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные смесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование и резка газобетона
Перемещая газобетоносмеситель по цеху , агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей подъема и твердения. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем комплектной пилой срезается горбушка, отсоединяют борта и пластичный массив режут на строительные блоки , накрывают термоколпаками и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.